真空式結晶器與蒸發式結晶器的區別是前者真空度更高，要求操作溫度下的飽和蒸汽壓與該溫度下溶液的總蒸汽分壓相等。操作溫度一般都要低于大氣溫度或者zui高是接近氣溫。真空式結晶器的原料溶液多半是靠裝置外部的加熱器預熱，然后注入結晶器。當進入真空蒸發器后，立即發生閃蒸效應，瞬間即可把蒸汽抽走，隨后就開始繼續降溫過程，當達到穩定狀態后，溶液的溫度與飽和蒸汽壓力相平衡。因此真空結晶器既有蒸發效應又有制冷的效應，也就是同時起到移去溶劑與冷卻溶液的作用。溶液變化沿著溶液濃縮與冷卻的兩個方向前進，迅速接近介穩區。
真空結晶器一般沒有加熱器或者冷卻器，如果要使溶液升溫或者預冷都是在不飽和狀態下進行。這就避免了在復雜的表面換熱器上析出結晶，延長了換熱器的使用周期，防止了因結垢降低換熱能力等現象。溶液接近飽和后，一定要離開列管裝置，這時蒸發、降溫立即送到結晶器上部的蒸發室中，在蒸發室的沸騰液面上進行，這樣也就不存在結垢問題。但是，在蒸發室閃急蒸發時，沸騰界面上的霧滴飛濺是很嚴重的。仍然要黏結在蒸發室器壁上形成晶垢。需要在蒸發室的頂部附加一周向器壁噴灑的特殊洗滌噴管或洗水溢流環，在生產過程中定期地用清水清洗，以避免蒸發器截面逐漸縮小而帶來的生產能力下降，且可以在不中斷生產而得到清洗的效果。
OSLO型真空結晶器與其它形式的結晶器的區別在于不設置換熱器，主要依靠真空降溫（絕熱蒸發）來完成結晶及晶體生長。溶液通過循環泵輸送到蒸發室進行閃蒸，在一定真空度下與溶液達到液相平衡從而得到降溫制冷的效應。下部的結晶生長器主要是使過飽和溶液經中央降液管直深入生長器的底部，再徐徐穿過流態化的晶床層，從而消失過飽和現象，晶體也就逐漸長大。按照粒度的大小自動地從下至上分級排列。分級的操作法使底部的晶粒與上部未生長到產品粒度的相互分開，取出管插在底部，因此產品取出來的都是均勻的球狀大粒結晶。
OSLO型真空結晶器采用晶漿循環操作法，晶漿循環液量大，由生長段經過循環管到蒸發室再回到晶床之中是同一個晶漿濃度，有晶核存在時，過飽和的介穩區更窄，晶核發生速率也會大為減小，因此設備結晶疤垢生長也就比較緩慢，又由于加大了循環泵輸液量，實際產量在相同的晶床截面條件下，可比分級操作法大若干倍。
